ALD5800S是一款机新型炉前AOI设备，可适用于印刷后、贴片后、插件后PCB板检测，它采用高速智能相机、单轴运动方式，每秒可处理1，1 00检测点。打印机式的拍摄方式使它测试范围更大、检测速度更快，同时配备高精度相机标定技术，图像质量稳定可靠。编程调试快捷，导入钢网Gerber或扫描印刷好的PCB作为标准数据，即可快速投入测试。精准的CPK (±40µm@4α）数据、完善的图像特征提取技术让它保持高稳定性的直通率和低于1000PPM的低误判率。
机器特性
● 机械结构简单、占用空间小、维护成本低
● 采用高速智能相机、双轴运动、每秒处理1，1 00检测点
● 编程调试快捷、导入Gerber自动编程、自动画框、自动搜索元件库等多种快速编程方式
● 采用高精度相机标定技术，实现无缝拼接运算，图像质量稳定可靠
● 精准的CPK(±40µm@4α)使反馈前道工序相关信息成为可能
● 采用图像特征提取技术，具有高稳定性的直通率和低于1000PPM的低误判率
● 打印机式的拍摄方式，测试范围更大，检测速度更快
ALD5800S可以为您
A、提升品质
元器件的密集化及细小化，人工目检方式已无法满足需求，且对品质坏机的截出率约60%，而AOI的坏机截出率可以稳定在99%以上，出厂产品质量显著提高，且避免因质量问题而蒙受的巨额赔偿。
B、降低培训周期
人员跳槽频率高，培训一位熟练的员工最少需要一个月，而AOI操作使用简单，培训一位熟悉的员工三天即可。
C、加强市场竞争力
采用自动化进行品质控制，大大提升了产品质量的稳定性，使客户更为放心，以增加长期合作机会。
ALD5800S专为锡膏印刷后、贴片后、插件后品控需求的电子生产厂商而设计
ALD5800S有何优势 ● 采用高速智能相机、单轴运动、每秒处理1，1 00检测点。 ● 机械结构简单、占用空间小、维护成本低。 ● 编程调试快捷、导入钢网Gerber或扫描印刷好的PCB作为标准数据，在15分钟内投入试。 ● 采用高精度相机标定技术，实现无缝拼接运算，图像质量稳定可靠。 ● 精准的CPK (±40μm@4α)使反馈印刷机相关信息成为可能。 ● 采用图像特征提取技术，具有高稳定性的直通率和低于1000PPM的低误判率。 ● 打印机式的拍摄方式，测试范围更大，检测速度更快。 |  |
印刷不良案例展
贴片后不良案例展
插件后不良案例展
统计分析控制
Statistic Process Control
● 提供一切所需内容的详细报表
● 当同一错误发生多次即自动报警
● 自动计算周、月、季度的饼状图，曲线圈和PPM图
ALeader开发的统计过程控制软件(SPC)与ALD5800S无缝连接，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施，以消除其影响．使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
